1.爐底搗打方式和操作工藝

1.1搗打料的燒結(jié)

第一爐鋼對于搗打料的燒結(jié)具有重要意義，需做好烘爐工作。

（1）用1mm薄鋼板嚴密覆蓋料層表面，必要時焊接，加入廢鋼進行冶煉。

（2）100t電爐冶煉工藝以75%廢鋼＋25%鐵水冶煉方式為主，廢鋼分二批加入第一爐不得兌入鐵水，分二次裝料，每籃料重60t，配碳量1.00%左右。

（3）第一爐冶煉采用合理的供電制度，停電后烘爐時間大于90min，烘爐完畢后以最小流量吹氧，造好泡沫渣。

（4）冶煉后期鋼液溫度≥1650C，保持15min以上，成分、溫度合格后出鋼。

1.2熱修補

（1）逐步減少裝入量，最后一爐鋼將鋼水完全出凈，出鋼后立刻用氧氣吹掃被修補表面，這是影響整個爐底修補的關(guān)鍵。

（2）吊入搗打料到被修補表面落下，移動天車，使之分布合理。吊入重物壓實。

（3）鎂質(zhì)搗打料在熱態(tài)下使用，操作方便，用噴補工藝維護鎂碳磚渣線的爐坡。熱修補后要烘爐20min以上。

1.3冷修補

（1）首先徹底清除修補表面上的鋼渣、殘鋼、滲入裂縫的鋼和雜質(zhì)，如有遇水粉化的耐火材料需徹底清除，直至露出耐火磚為止。

（2）渣線更換完畢后墊爐底，將搗打料吊入爐內(nèi)，將打結(jié)料按需要分布于被修補表面，形成高度約150mm的料層直到布滿修補面表面。

（3）將料分布均勻，使用特制的空氣振動叉從熔池中心開始向爐坡戳扎料層的各個部分。

（4）重復(fù)操作二遍，直至搗打料密實為止。重復(fù)上述步驟，直至形成合適的熔池形狀為止。

2.侵蝕機理

搗打料中含有較多的游離CaO，是與爐渣反應(yīng)的高活度組分。電爐冶煉過程中產(chǎn)生的渣中有大量的Fe₂O₃、CaO、Al₂O₃、TiO₂、SiO₂，易溶入基質(zhì)形成硅酸三鈣和低熔點的CaO-Fe₂O₃-Al₂O₃－TiO₂-SiO₂相，促進材料燒結(jié)，形成致密的燒結(jié)層，阻止渣的進一步滲透。

    在與爐渣接觸的變質(zhì)燒結(jié)層表面，主要成分是MgO、CaO和氧化鐵，由搗打料熱面向里，氧化鐵含量逐漸降低，耐火性也隨著氧化鎂/氧化鐵比值的增大而提高，相應(yīng)表現(xiàn)出一定厚度的工作面燒結(jié)致密，距離工作面越遠致密度越差。這樣最終形成一種以MgO大晶粒為骨架，C3S和富CaO-Al₂O₃-Fe₂O₃－TiO₂-SiO₂玻璃相為結(jié)合相的陶瓷結(jié)構(gòu)的燒結(jié)體，其強度很高，抗沖刷性能好，且具有一定厚度（160－210mm），隨爐役的延長，外層逐漸侵蝕，燒結(jié)層不斷內(nèi)移，形成良好的燒結(jié)整體。