澆注料在循環(huán)硫化床鍋爐上施工淺析

馬鞍山中能耐火材料有限公司

[摘  要]在現(xiàn)在循環(huán)流化床鍋爐澆注料施工中，主要是針對耐磨耐火材料選型，我公司進(jìn)行了充分的調(diào)研，經(jīng)驗鍋爐。在材料施工中我們加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程旁站質(zhì)監(jiān)。包含所有耐磨耐火材料的驗評標(biāo)準(zhǔn)。下面重點對澆注料的施工進(jìn)行探討

關(guān)鍵詞：耐磨澆注料、硫化鍋爐、循環(huán)

1、循環(huán)流化床鍋爐的運行機(jī)理

在爐膛中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，然后經(jīng)水冷壁上部出煙口的分別進(jìn)入后側(cè)兩個旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)風(fēng)離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，未被分離下來的固體小顆粒再經(jīng)分離器上部出口進(jìn)入煙道，排入尾部煙道系統(tǒng)。

被分離下來的固體粒子經(jīng)回料閥，再返回爐膛下部。燃料中的灰份和燃料與石灰石反應(yīng)的產(chǎn)物，一部分由煙氣攜帶進(jìn)入出煙口。另一部分煙氣帶不走的顆粒，通過底渣排放，排到冷渣器中，冷卻后排入輸渣系統(tǒng)

2、流化床鍋爐耐磨村里的蝕損可歸納為三點

(1)對于不定形的耐火材料，必須了解其溫理化性能，有機(jī)結(jié)合的材料和水化結(jié)合的水硬性材料其溫強(qiáng)度往往最為薄弱

(2)耐火材料的熱振穩(wěn)定性差，是形成損毀的重要因素之一

(3)沖刷磨損，煙氣流速大，固體物料濃度高，在中溫下，煙氣夾帶著大量固體顆粒，對耐磨料襯里進(jìn)行強(qiáng)烈的，不間斷的沖刷磨損同時鍋爐在長期運行中同時鍋爐在長期運行中，頻繁的啟爐、停爐，下對，解決耐磨耐火材料的中溫強(qiáng)度、熱振穩(wěn)定性是提高耐磨襯里是運行壽命的重要途徑。

3、耐磨耐火材料的選擇

為確保耐磨耐火材料滿足大型循環(huán)流化床鍋爐運行的要求，一定要選擇一家有多年成熟經(jīng)驗有相當(dāng)研發(fā)能力，具有實驗室研發(fā)和工藝流程研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并不斷總結(jié)經(jīng)驗，以適應(yīng)實際要求；且供貨能力強(qiáng)，原料基地穩(wěn)定的供貨廠商，我廠選用的是江蘇鑫湖耐火工程有限公司，該公司具有耐磨耐火材料方面的專家人才和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢和裝備優(yōu)勢，該公司自行合成的低膨脹耐磨耐火原料體現(xiàn)了較好的鍋爐內(nèi)襯材料的燒后曲線，提高了體積穩(wěn)定性。其自行合成的高效復(fù)合結(jié)合劑及塑化劑，使材料具有良好的作業(yè)性能，其不定形的耐磨耐火材料技術(shù)中，應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)的超微粉技術(shù)和高效混合外加劑技術(shù)，明顯改善耐磨耐火澆注料的施工作業(yè)性能，大幅度降低作業(yè)加水量，提高了產(chǎn)品的中、高溫強(qiáng)度，使產(chǎn)品具有了更適應(yīng)循環(huán)流化床長久、高效運行的耐磨耐火材料技術(shù)及工藝。體現(xiàn)了高純、高壓、高溫的特點，在工藝上視產(chǎn)品外形要求及技術(shù)指標(biāo)，采用雙面加壓、振動加壓、電動或氣動成形等工藝

4、耐磨耐火材料的施工

施工時應(yīng)注意以下幾個方面

(1)所有金屬與澆注料接觸面應(yīng)涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。

(2)拉鉤磚的拉鉤槽間隙應(yīng)全部用灰漿填滿。

(3)所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應(yīng)<2。

(4)每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應(yīng)填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。

(5)在砌筑耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時每塊磚不可<1/2,不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式

(6)近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應(yīng)為長形磚并配合出膨脹縫，以形成一個整體穩(wěn)定的爐墻體

(7)所有磚之間的灰漿縫均應(yīng)涂抹耐火灰漿，所有磚應(yīng)沿縫相砌若磚角或端面發(fā)生破碎，裂紋時就更換好磚。

(8)砌磚時應(yīng)用膠或木錘輕敲，使磚緊密結(jié)合，不要使用鐵錘

(9)耐磨耐火澆注料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，一般加水量為6-8,攪拌必須均勻，使用的水質(zhì)應(yīng)為潔凈的，其PH 值應(yīng)在6-8,氯離子含量不應(yīng)超過150ppm,嚴(yán)禁使用超標(biāo)水和有懸浮物的水

(10)澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被污染，尤其避免化學(xué)污染

(11)澆注料在施工時用應(yīng)用振動機(jī)成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生空穴

(12)澆注料在脫模后應(yīng)檢查澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊若發(fā)出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現(xiàn)蜂窩、麻面，若蜂窩、麻面面積較大，則應(yīng)部分鑿掉重新施工。

(13)脫模后經(jīng)檢查合格的耐磨耐火澆注料襯里經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)5~7 天后，便可進(jìn)入下一工序。

5、施工質(zhì)量控制

澆注料的使用壽命，除配方外，施工過程對澆注料使用壽命舉足輕重，所以必須有一套嚴(yán)密的耐磨耐火材料的施工進(jìn)程控制體系對不同類型的澆注料，不同的使用部位，確定有針對性的嚴(yán)密的施工工藝、施工流程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工過程質(zhì)量跟蹤檢驗、檢查、檢測的一整套方案。方可保證耐火耐磨材料的施工質(zhì)量，提高其使用壽命

6、烘爐

由于鍋爐中砌筑著大量的定型耐火磚和大量的澆注料，其中均含有相當(dāng)足的水分，常溫是難以達(dá)到要求的，所以必須經(jīng)過烘爐才能清除水分，這一過程要根據(jù)環(huán)境條件和爐體狀態(tài)、耐磨耐火材料特性制定烘爐曲線圖，按圖進(jìn)行烘爐過程，以達(dá)到緩慢加溫、使襯里材料的水分緩慢揮發(fā)，使襯里材料的物理特性、化學(xué)反應(yīng)更趨合理和完善使耐磨耐火材料的性能達(dá)到穩(wěn)定和最理想，以適應(yīng)其在長期高溫下穩(wěn)定。否則將使襯里材料因受壓力而引起裂紋、變形甚至損壞，嚴(yán)重時產(chǎn)生大面積脫落，所以烘爐的效果直接關(guān)系到襯里的使用壽命。

7、運行中對襯里材料注意的幾個方面

(1)鍋爐啟動、停爐時的注意事項

鍋爐啟動一般鍋爐廠家的鍋爐說明書對鍋爐的啟動程序和各部溫升控制都有了明確的規(guī)定和說明，但對澆注料來講，由于其溫度特性決定，其與鍋爐其它材料的部位、部件的溫升是有差異的，所以啟爐時應(yīng)兼顧到不同材料的溫度特性，在啟爐后因溫度特性差異，膨脹量不一致，澆注料產(chǎn)生裂隙，而造成鍋爐進(jìn)入運行階段，鍋爐墻體泄漏。

鍋爐運行中應(yīng)盡量使負(fù)荷保持平穩(wěn)，這樣爐溫沒有多大變化一則耐磨耐火澆注料處于相對穩(wěn)定的工況下，有利于延長其運行壽命，如果運行負(fù)荷調(diào)整，則應(yīng)盡量平緩運行，以避免澆注料因溫升差異而產(chǎn)生裂紋，影響其使用壽命。

鍋爐停爐時應(yīng)平緩的滑停，使?jié)沧⒘系臏囟绕骄徑档捅苊馄洚a(chǎn)生產(chǎn)生斷裂紋。另外一定要注意盡量的減少啟、停爐的次數(shù)，因每次啟停爐均使?jié)沧⒘咸幱诓焕墓r條件下，會減少澆注料的使用壽命。

(2)停爐時的檢查與維護(hù)

每次的停爐都應(yīng)對鍋爐的耐磨耐火材料進(jìn)行認(rèn)真的檢查，決不能大意，每一處的細(xì)微變化都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的分析，對出現(xiàn)的裂紋、開裂、落等均必須及時進(jìn)行處理，以免故障擴(kuò)大，甚至難于處理。對耐磨耐磨耐火澆注料的處理必須制定嚴(yán)格的修補(bǔ)、修復(fù)工藝措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收，對較大的修復(fù)點應(yīng)采取修復(fù)后的局部后處理措施

8、設(shè)計、施工與實際運行的差異與調(diào)整

(1)旋風(fēng)分離器錐筒下部因設(shè)計與實際有差異，因脹量差，產(chǎn)生局部耐火磚斷裂脫落

(2)回料閥U 型曲線點大。因上下施工換人，產(chǎn)生較大斷裂

(3)床下啟動燃燒器一次風(fēng)道，使用的耐磨耐火材料因施工工藝差異造成較大局部脫落

(4)爐膛內(nèi)床上點火器出口、回料口、二次風(fēng)口等周邊澆注料有較大斷裂紋，并產(chǎn)生局部脫落。上述問題我們雖然采取了補(bǔ)救措施，但今后的維修是仍然存在，對上述四個方面的問題要采優(yōu)良有效的措施加以解決，否則上述問題仍會困繞循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火材料的使用壽命和加大日常維修量

(5)爐膛內(nèi)密相區(qū)與水冷壁交接處的澆注料過于平直，使內(nèi)循環(huán)的床料對水冷壁磨損嚴(yán)重。（我們已根據(jù)實際條件做了修補(bǔ)）

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