中能耐火材料有限公司陶纖模塊及折疊塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維長纖維甩絲針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶纖模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶纖模塊在不同方向的膨脹，使陶纖模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶纖模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板的錨固釘上。根據(jù)用戶加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)及綜合氛圍的不同，可以設(shè)計(jì)方形、菱形、扇形、L型、V型多種形態(tài)，并采用多種排布方式。

1無須預(yù)留膨脹縫。陶纖模塊及折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，形成密不透風(fēng)的整體。

2有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力作用，使窯爐設(shè)備移動(dòng)加熱或異地運(yùn)輸成為可能。

3纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，避免各組合塊與爐板之間產(chǎn)生縫隙。

4制品重量輕，系多孔結(jié)構(gòu)，作為隔熱材料蓄熱明顯優(yōu)于傳統(tǒng)材料，尤其為間歇式窯爐用戶帶來顯著效益。

5低熱導(dǎo)性能帶來顯著節(jié)能效果。

6具有抵抗熱沖擊的能力。

7襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用。

8錨固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低溫環(huán)境下,提高了錨固的安全性。

案列：某公司熱風(fēng)爐使用情況較為復(fù)雜，前期使用澆注料，耐火磚均不理想。澆注料體積密度大，安裝起來不太方便，使用周期為12小時(shí)，休爐16-24小時(shí)，爐內(nèi)溫度不恒定，澆注料容易產(chǎn)生裂縫和脫落的現(xiàn)象。因爐體為圓筒狀，修補(bǔ)也有一定的困難。耐火磚不易固定，對(duì)錨固件沒有很好的保護(hù)，加上燃燒原料的多樣化，造成使用時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生大量廢氣，水氣等，容易造成磚體經(jīng)常性掉落。后經(jīng)我公司研究使用陶瓷纖維模塊作為主要保溫材料，利用模塊重量輕，容易安裝。膨脹系數(shù)低，不會(huì)留下縫隙，加強(qiáng)了對(duì)錨固件的保護(hù)，使其不易掉落。再考慮到燃燒加熱原料的多樣性，使用自主研發(fā)的高溫固化劑在模塊安裝完成后對(duì)其表面進(jìn)行噴涂，在使用過程中形成一層黑色的釉質(zhì)保護(hù)層，使其更好的適應(yīng)各種環(huán)境的使用，增加爐內(nèi)保溫材料的使用壽命。

(安裝完成后）

（使用一年后）

這種保溫手段廣泛應(yīng)用于裂解爐、一段轉(zhuǎn)化爐、加氫爐、制氫爐、常壓爐、減壓爐、催化重整爐的輻射室；鋼鐵行業(yè)的高爐熱風(fēng)爐、推鋼加熱爐、步進(jìn)式爐等纖維噴涂以及復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)化；冶金行業(yè)的罩式退火爐、連續(xù)退火爐、臺(tái)車式爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式加熱爐、均熱爐、推鋼式連續(xù)加熱爐、回火爐、淬火爐、鍛造爐、坑式爐、熔鋁爐、燒結(jié)爐、炭化爐等窯爐隔熱內(nèi)襯；建材行業(yè)的特種陶瓷燒成窯、隧道窯、梭式窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃鋼化爐、浮法玻璃退火線等?！?