2.1先進的耐火材料解決方案優(yōu)點

?實用可靠的加熱技術(shù)，如步進底式加熱爐、步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐，對于各種類型的熱處理爐，工作溫度均可達1500℃；

?節(jié)能效果顯著：憑借豐富的專業(yè)技術(shù)和耐火材料產(chǎn)品的最佳選型，可以使耐火材料爐襯壽命更長，絕緣性能更好；

?工藝簡單、停爐期短，通過快速砌筑技術(shù)，縮短換襯時間，最大限度地提供生產(chǎn)效率；

?通過再加熱項目經(jīng)驗向用戶提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)，包括各種總包項目以及維護/改進項目。

一般來說，加熱爐的耐火材料解決方案包括為新項目和升級改造項目提供整套方案。具體而言，有加熱爐爐鼻子、加熱爐進料出料端矮墻、耐火磚塊爐頂、燒嘴消音器耐火磚（見圖1）、滑塊支柱耐火磚、進料出料爐墻異型磚、推鋼式加熱爐等方面的耐火材料解決方案。同時還包括噴射混凝土耐火材料技術(shù)的解決方案，以及簡單快捷的耐火材料砌筑工藝，從而大大縮短加熱爐換襯改造的停爐時間。

2.2加熱爐整體耐火材料解決方案

在當今世界，砌筑加熱爐的耐火材料越來越多地使用整體結(jié)構(gòu)的耐火材料，取代過去的耐火磚形式。從耐火磚改進成整體耐火材料結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)勢就是減少加熱爐的停機時間，同時提高加熱爐生產(chǎn)效率。整體爐襯也能最大限度地降低耐火材料換襯的中間停機時間和維護成本，也能改善檢修維護時頻繁冷卻和加熱而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。如果采用耐火磚，耐火磚結(jié)構(gòu)的接縫數(shù)量很多，熱煤氣很容易通過耐火材料磚襯傳熱，從而導(dǎo)致爐殼溫度升高，而整體耐火材料爐襯結(jié)構(gòu)的接縫數(shù)量很少，對爐殼溫度影響不大。

2.3成功案例

成功案例1：燃燒器磚襯更換為整體耐火材料結(jié)構(gòu)。

通常，加熱爐燃燒器耐火材料襯脫落現(xiàn)象比較嚴重，每年要對其進行修補換襯。項目承接公司詳細研究了燃燒器磚襯設(shè)計結(jié)構(gòu)，對其進行了設(shè)計改造，此次改造使用的是ACCMON 70 Li澆注料，為整體耐火材料結(jié)構(gòu)的解決方案，改造之后耐火材料的使用壽命提高了五年，而且用戶在修補燃燒器耐火材料襯時，無需中間停機，從而解決了困擾多年的問題

隨后，采用同樣的工藝方法對其他六座加熱爐進行了改造升級，所有加熱爐均順利穩(wěn)定運行，沒有任何問題。

成功案例2：加熱爐側(cè)墻采用單組分塑性耐火材料襯。

眾所周知，與整體爐襯相比，加熱爐側(cè)墻和爐頂?shù)拇u襯使用壽命往往比較差，需要對整個爐墻磚襯進行整體改造。但主要問題還是停爐時間，因此提議整個加熱爐側(cè)墻耐火材料采用單組分塑性耐火材料的解決方案，并計劃在20天內(nèi)（從停爐到工藝燃燒器點火投入運行）完成整個項目。工作內(nèi)容包括拆除、清理爐底中所有的舊耐火材料以及爐側(cè)墻上砌筑整體耐火材料爐襯。項目承接公司使用不同的襯砌方式進行了廣泛研究開發(fā)，包括降低爐殼溫度，以及快速砌筑技術(shù)。確定設(shè)計思路之后，對耐火材料的砌筑工作進行了具體安排和細致規(guī)劃，采用大量機械設(shè)備拆除和清理加熱爐舊耐火材料/爐渣，包括耐火材料干燥和烘干期在內(nèi)的整個耐火材料砌筑改造項目，比大修改造約定的時間提前了兩天完成，改造大修涉及耐火材料總重達350噸。這次加熱爐換襯改造工程于2013年11月開始實施，時至今日仍在運行使用，沒用中斷。

成功案例3：采用噴射混凝土材料對轉(zhuǎn)底爐側(cè)墻和爐底進行整體換襯。

某用戶的轉(zhuǎn)底爐爐底遇到了一個比較大的問題，爐底是采用耐火磚砌筑，耐火磚時不時從加熱爐爐墻彈出，側(cè)墻和爐底均出現(xiàn)耐火材料熱剝落現(xiàn)象，爐底磚在工作過程中易于產(chǎn)生位移，堵塞了爐底正常作業(yè)運行。為了改善耐火材料的使用壽命，確保加熱爐無故障操作運行，項目承接公司對加熱爐進行了認真考察研究，設(shè)計了一套采用噴射方式砌筑耐火材料的獨特且快捷的解決方案，其中包括拆除舊耐火材料，在加熱爐內(nèi)外側(cè)墻以及整個爐底砌筑耐火材料，并進行耐火材料烘干和干燥處理。整個工程耗時18天（停爐到爐溫達1250℃），耐火材料處理總量高達500噸。

項目承接公司制定了合理詳細的工作計劃，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成了耐火材料砌筑和混凝土材料噴射工作。之后該座加熱爐連續(xù)運行18個月后，對其爐況進行了檢測，發(fā)現(xiàn)耐火爐襯完好無損，爐底也沒有腐蝕現(xiàn)象，見圖4。因此，正確的材料選型、良好的砌筑方式以及詳細的執(zhí)行計劃，是凱得力工作取得這項成功案例的關(guān)鍵所在。