要想提高電廠的盈利能力就需要從點點滴滴做起，仔細(xì)研究每個細(xì)節(jié)，積少成多。本文以水冷振動爐排生物質(zhì)鍋爐為例來說明灰渣含碳量對鍋爐效率的影響，從而提出電廠提高鍋爐效率需要關(guān)注的有關(guān)燃料與燃燒方面的注意事項。

水冷振動爐排生物質(zhì)鍋爐的灰渣一般分為從爐排上排出的底渣、尾部受熱面轉(zhuǎn)彎煙道排出的沉降灰、和除塵器排出的飛灰。訪問電廠時比較容易看到的是從撈渣機(jī)排出的底渣，一般通過觀察底渣的顏色就可以初步判斷鍋爐燃燒的好壞。圖一所示的是底渣燒的比較好的情況，底渣的顏色發(fā)白。圖二所示的是底渣燒的很不好的情況，除了底渣顏色很黑外還可以看到很多生料隨底渣排出。如果現(xiàn)場條件允許，直接從撈渣機(jī)上可以看得更清楚，如圖三所示。飛灰也可以通過顏色來初步判斷燃燼程度。當(dāng)然，較準(zhǔn)確的方法還是取樣化驗灰渣含碳量。

在計算鍋爐效率的各項損失中，固體未完全燃燒損失是由于燃料中的碳沒有完全燃燒而混合在灰渣中所造成的。灰渣含碳量對鍋爐效率的影響具體有多大，我們可以通過計算得到結(jié)論。某生物質(zhì)燃料，水分30%，灰分15%，低位發(fā)熱量2560kcal/kg，在灰渣含碳量變化時計算固體未完全燃燒損失，就可以得到固體未完全燃燒損失隨灰渣含碳量的變化趨勢，固體未完全燃燒損失的值越大則鍋爐效率就越低。計算結(jié)果表示在圖四中。

圖四中橫坐標(biāo)表示灰渣含碳量，縱坐標(biāo)表示固體未完全燃燒損失，不同的曲線表示燃料中灰分含量的不同。從圖四中我們可以得出兩個主要結(jié)論：（1）灰渣含碳量越高則固體未完全燃燒損失就越大，鍋爐效率就越低；（2）燃料中灰分越高則固體未完全燃燒損失就越大，鍋爐效率就越低。在燃料灰分高達(dá)20%時，如果灰渣含碳量高達(dá)20%，則影響鍋爐效率16.7%。因此，如果想要提高電廠鍋爐的效率，有兩個因素非常重要，即燃料中的灰分和灰渣含碳量。首先要控制入廠燃料的質(zhì)量，盡量收低灰分的燃料，然后優(yōu)化調(diào)整鍋爐燃燒狀況降低灰渣含碳量。另外，燃料的顆粒度對降低灰渣含碳量也是非常重要的，比如圖三中撈渣機(jī)上的整根玉米芯如不經(jīng)破碎是燒不透的。一般來說，在燃料粒度滿足要求，設(shè)備狀況維護(hù)較好爐膛漏風(fēng)較少，燃燒調(diào)整較好的情況下，底渣的含碳量一般小于5%，如果底渣含碳量長時間大于10%的話說明爐排上開孔不合理，需要重新優(yōu)化爐排開孔。有很多電廠曾經(jīng)更改爐排開孔，擴(kuò)孔以適應(yīng)較差的燃料質(zhì)量，有些較成功，有些由于開孔不合適導(dǎo)致燃燒效果差。在設(shè)備狀況維護(hù)較好爐膛漏風(fēng)較少，燃燒調(diào)整較好的情況下，飛灰的含碳量一般小于10%，如果飛灰含碳量持續(xù)較高且二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計風(fēng)量的情況下，則說明二次風(fēng)口和燃盡風(fēng)口的設(shè)計布置有問題，需要重新優(yōu)化設(shè)計。

控制入廠燃料的灰分、控制燃料粒度、優(yōu)化調(diào)整燃燒能產(chǎn)生多大的經(jīng)濟(jì)效益，下面看一個實際例子。某140t/h的高溫高壓生物質(zhì)鍋爐，燃料的水分為30%，灰分為15%，低位發(fā)熱量為2560Kcal/kg。經(jīng)過燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化，鍋爐的灰渣含碳量由15%降低到10%，那么所需的燃料消耗量降低了1,332kg/h，所產(chǎn)生的灰渣量降低了606kg/h，如果按一年運行8,000小時計算，則一年可節(jié)省燃料10,656噸，一年可以減少灰渣量4,848噸。假定燃料價格為300元/噸（相當(dāng)于0.117元/千大卡），則一年節(jié)省的燃料費用為3,196,800元。