一、循環(huán)流化床發(fā)展歷史簡介
(一)循環(huán)流化床鍋爐的誕生
在鼓泡床鍋爐(沸騰爐)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，真正得到應(yīng)用，始于七十年代末八十年代初。1979年，芬蘭奧斯龍(Ahlsltrom) 公司開發(fā)的世界首臺(tái)20t/h商用循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行，隨后，1982年，德國魯奇(Lurgi) 公司開發(fā)的世界上首臺(tái)用于產(chǎn)汽與供熱的循環(huán)流化床(84MW)建成投運(yùn)。至此，循環(huán)流化床技術(shù)開始迅速發(fā)展。2013年，即發(fā)展到460MW超臨界參數(shù)鍋爐。
(二)國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展
我國對循環(huán)流化床鍋爐方面的研究，雖然起步較晚，但政府高度重視，發(fā)展迅速。1987年，中科院工程熱物理所與原開封鍋爐廠聯(lián)合，生產(chǎn)出中國第一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，并在原開封中藥廠(現(xiàn)在的天地藥業(yè))投入運(yùn)行，取得了循環(huán)流化床鍋爐在中國零的突破。20多年后的今天，該臺(tái)鍋爐還在穩(wěn)定運(yùn)行，對該企業(yè)的發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用。1987年之后，幾乎所有與熱工程有關(guān)的科研院校，如清華大學(xué)、浙江大學(xué)、華中理工大學(xué)、西安交通大學(xué)和西安熱工研究院等，都投入到循環(huán)流化床鍋爐額研發(fā)當(dāng)中，各鍋爐制造廠先后開發(fā)出20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h及220t/h等中、小型循環(huán)流化床鍋爐，通過多年的發(fā)展，我國在中、小型循環(huán)流化床技術(shù)方面已經(jīng)相當(dāng)成熟。并相繼開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的100MW、135MW、150MW及200MW等級的循環(huán)流化床鍋爐，并在全國范圍內(nèi)大量投運(yùn)。

二、什么是循環(huán)流化床鍋爐
(一)鍋爐：指以可燃物為燃料，以生產(chǎn)一定品質(zhì)蒸汽為目的特種設(shè)備。鍋指汽水系統(tǒng)，爐指燃燒和煙氣系統(tǒng)；
(二)流化：指一定顆粒的可燃物在流化風(fēng)(一次風(fēng))的作用下能夠在爐膛內(nèi)由固態(tài)變?yōu)榱骰\(yùn)動(dòng)狀態(tài)；
(三)循環(huán)：指未燃盡的大顆粒固態(tài)物質(zhì)經(jīng)鍋爐旋風(fēng)分離器分離，被返料器重新送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。
(四)循環(huán)流化床鍋爐指：一定顆粒的可燃物質(zhì)能夠在爐堂內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化燃燒，并是以生產(chǎn)一定品質(zhì)蒸汽為目的的特種設(shè)備。

三、循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點(diǎn)
(一)燃料適應(yīng)性廣 (這是循環(huán)流化床鍋爐的重要優(yōu)點(diǎn))循環(huán)流化床鍋爐既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒劣質(zhì)燃料，如高灰煤、高硫煤、硫高灰煤、一高一水分煤、煤矸石、 煤泥，以以及油頁巖、泥煤、爐渣、樹皮、垃圾等。他的這一優(yōu)點(diǎn)，對充分利用劣質(zhì)燃料具有重大意義。
(二)燃燒效率高。
國外循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率最高可達(dá)99%。我國自行設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率髙達(dá)95%-99%。該鍋爐燃燒效率的主要原因是燃燒盡率高。運(yùn)行鍋爐的實(shí)例數(shù)據(jù)表明，該型鍋爐的爐渣可燃物碳含量為1%-2%，燃燒優(yōu)質(zhì)煤時(shí)，燃燒效率與煤粉爐相當(dāng)，燃燒劣質(zhì)煤時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒率比煤粉爐約高5%。
(三)燃燒污染排放量低
循環(huán)硫化床鍋爐NOx的生成量僅有煤粉爐的1/4-1/3。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下NOx的排量可以控制在300mg m3以下。 因此循環(huán)流化床是一種經(jīng)濟(jì)、有效、低污染的燃燒技術(shù)。與煤粉爐加脫硫裝置相比，循環(huán)流化床鍋爐的投資可降低1/4-1/3。(向循環(huán)流化床內(nèi)直接加入石灰石，白云石等脫硫劑，可以脫去燃料燃燒生成的SO2。根據(jù)燃料中所含的硫量大小確定加入脫硫劑量，可達(dá)到90%的脫硫效率。
(四)燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小
爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5-4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2~3倍。
(五)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快
當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍可在30%-110%； 負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快， 一般可達(dá)每分鐘4%。
(六)易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用
循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低，屬于低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?br /> (七)其他優(yōu)點(diǎn)
床內(nèi)部布置埋管受熱面、燃料預(yù)處理簡單、給煤點(diǎn)少等。

四、循環(huán)流化床鍋爐缺點(diǎn)
(一)高流速對受熱面磨損大，難于實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行
循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行風(fēng)速高， 一般運(yùn)行風(fēng)速為4-10m/s。濃度和高運(yùn)行風(fēng)速，鍋爐部件的磨損是比較嚴(yán)重的。磨損主要與風(fēng)速、顆粒度以及流場的不均勻性有關(guān)， 磨損與風(fēng)速及濃度成正比。在設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)防止煙氣走廊突縮或突擴(kuò)的形式。尾部受熱面的設(shè)計(jì)： 目前在循環(huán)流化床鍋爐中，尾部煙道受熱面的磨損、漏風(fēng)是目前流化床鍋爐遇到的問題。
(二)電耗高

風(fēng)機(jī)風(fēng)速高功率會(huì)增大，廠用電也會(huì)相應(yīng)增加。

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