1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火纖維及制品的術(shù)語和定義、分類、分級、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火纖維棉、氈、毯及模塊、板及異型硬制品、紙和紡織品等制品。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

3、術(shù)語和定義

GB/T18930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1耐火纖維 refractoryfibre

使用溫度在800℃以上的人造礦物纖維,主要包括堿土硅酸鹽纖維(AEF)、硅酸鋁纖維(ASF)和多晶纖維(PCF)。

3.2堿土硅酸鹽纖維 alkalineearthsilicatefibre

經(jīng)高溫熔融法制備而成的具有生物可溶性的非晶態(tài)纖維,主要化學(xué)成分為氧化鈣、氧化鎂等堿土金屬氧化物和二氧化硅。

3.3硅酸鋁纖維 aluminosilicatefibre

經(jīng)高溫熔融法制備而成的非晶態(tài)纖維,主要化學(xué)成分為三氧化二鋁和二氧化硅,可分為硅酸鋁纖維和含鋯硅酸鋁纖維兩類。

3.4多晶纖維 polycrystalinefibre

經(jīng)化學(xué)溶膠-凝膠法制備而成的微晶態(tài)纖維,其中纖維的主晶相為莫來石或剛玉。

3.5耐火纖維棉 refractorybulkfibre

用于制備制品之前的松散狀的耐火纖維。

3.6耐火纖維毯 refractoryfibreblanket

通常經(jīng)針刺成型,不含結(jié)合劑,具有一定尺寸、柔軟的耐火纖維制品。

3.7耐火纖維氈 refractoryfibrefelt

含有一定量的有機和(或)無機結(jié)合劑,具有一定尺寸、柔軟的片狀耐火纖維制品。

3.8耐火纖維模塊 refractoryfibremodule

制作成窯爐結(jié)構(gòu)部件的耐火纖維制品。

3.9耐火纖維板 refractoryfibreboard

通常指含有無機或有機結(jié)合劑,采用濕法工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)平板狀隔熱纖維制品。

3.10耐火纖維異型硬制品 rigidrefractoryfibreproductandshapes 

用加入無機或有機結(jié)合劑的耐火纖維棉制成的異形硬制品。

3.11耐火纖維紙 refractoryfibrepaper

按造紙工藝制成的柔性耐火纖維制品。

3.12耐火纖維紡織品 refractoryfibretextiles

用耐火纖維制成的耐火纖維布、耐火纖維帶和耐火纖維繩。

4、分類、分級和標(biāo)記

4.1 分類

耐火纖維類別見表1。

4.2 分級

4.2.1 分級原則

按照 GB/T17911測定耐火纖維制品的加熱永久線變化,以加熱永久線變化不超過如下規(guī)定值的溫度為最高使用溫度,根據(jù)該溫度對耐火纖維制品進行分級。

耐火纖維板及異型硬制品:加熱永久線變化不超過3%。

耐火纖維棉、毯、氈、紙等軟制品:加熱永久線變化不超過4%。

4.2.2 分級

耐火纖維制品自850℃~1750℃,以其加熱永久線變化滿足4.2.1要求時的最高使用溫度進行分級,每級間隔50℃,并且最高使用溫度均向下修約為50的整倍數(shù),見表2。

注:最高使用溫度:在氧化性或中性氣氛下,比最高使用溫度低100 ℃~250 ℃,在還原性氣氛下比最高使用溫度低200℃~350℃。

4.3 標(biāo)記

耐火纖維類別的標(biāo)記用對應(yīng)纖維的英文名稱縮寫表示,見表3;耐火纖維制品的主要標(biāo)記由對應(yīng)產(chǎn)品的英文名稱縮寫、最高使用溫度的前三位數(shù)字和類別組成,可在主標(biāo)記后增加輔助性標(biāo)記,見表4。

表3 耐火纖維的標(biāo)記

表4 耐火纖維制品的標(biāo)記

5、技術(shù)要求

5.1 耐火纖維棉

耐火纖維棉的型號和技術(shù)指標(biāo)見表5;堿土硅酸鹽纖維的生物可溶性指標(biāo)(溶解度)見表6。

表5 耐火纖維棉的技術(shù)指標(biāo)

5.2 耐火纖維氈

耐火纖維氈的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

耐火纖維氈的尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

耐火纖維氈應(yīng)沒有如下缺陷:孔洞、蜂窩、顯裂紋及按三邊之和計算大于60mm 的缺角或缺棱。

      表7 耐火纖維氈的技術(shù)指標(biāo)耐火纖維氈的技術(shù)指標(biāo)

           表8 耐火纖維氈的尺寸允許偏差

5.3 耐火纖維毯及模塊

耐火纖維毯及模塊按體積密度分為3類,其標(biāo)稱體積密度、允許偏差范圍和抗拉強度應(yīng)符合表9的規(guī)定。

耐火纖維毯及模塊的標(biāo)記和其他理化指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定。如有特殊要求,由供需雙方商定。

耐火纖維毯的尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的要求;外觀應(yīng)一致,且不應(yīng)有撕裂、破洞以及夾心層等缺陷。

      表9 耐火纖維毯及模塊的分類、抗拉強度、體積密度

         表10 耐火纖維毯的其他理化指標(biāo)

注:模塊的加熱永久線變化和導(dǎo)熱系數(shù)為相應(yīng)毯的加熱永久線變化和導(dǎo)熱系數(shù);最高使用溫度參見表2。

表11 耐火纖維毯的尺寸允許偏差

5.4 耐火纖維板及異型硬制品

耐火纖維板及異型硬制品的體積密度應(yīng)符合表12的規(guī)定。特殊要求供需雙方協(xié)議確定。

耐火纖維板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。異型硬制品尺寸允許偏差由協(xié)議規(guī)定。

耐火纖維板的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表14的規(guī)定。

耐火纖維板及異型硬制品應(yīng)沒有如下缺陷:孔洞、蜂窩、顯裂紋及按三邊之和計算大于60mm 的缺角或缺棱。

        表12 耐火纖維板及異型硬制品的體積密度   單位為千克每立方米

           表13 耐火纖維板的尺寸允許偏差 單位為毫米

           表14 耐火纖維板的技術(shù)指標(biāo)

5.5 耐火纖維紙

耐火纖維紙按原料纖維棉的最高使用溫度分為不同的型號。

耐火纖維紙應(yīng)表面平整、紙卷整齊,厚度及允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定,其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表16的規(guī)定。

       表15 耐火纖維紙的標(biāo)記和厚度指標(biāo)   單位為毫米

        表16 耐火纖維紙的其他技術(shù)指標(biāo)

5.6 耐火纖維紡織品

5.6.1 外觀要求

耐火纖維紡織品不允許有破邊、破洞、油污和雜物。

5.6.2 尺寸允許偏差

耐火纖維紡織品的尺寸允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。

            表17 耐火纖維紡織品的尺寸允許偏差 單位為毫米

5.6.3 物理性能

耐火纖維紡織品的物理性能應(yīng)符合表18的規(guī)定。

表18 耐火纖維紡織品的物理性能

6、試驗方法

6.1 外觀及尺寸檢驗

6.1.1 將耐火纖維制品平放在剛性平臺上呈自然狀態(tài),檢驗光源平行于檢測面,并以垂直頂光照亮表

面,用目測方法進行外觀檢驗,且觀察距離制品表面為1m。其中,耐火纖維紡織品樣品檢測長度不小于1m,寬度為幅寬。

6.1.2 耐火纖維氈、毯及模塊、板、紙制品長度、寬度尺寸使用卷尺或鋼尺測量,精確到1mm;耐火纖維紡織品長度、寬度尺寸的測定按 GB/T7689.3進行,檢測樣品長度不小于1m,長度精確到1m,寬度精確到1mm。

6.1.3 耐火纖維模塊、異型硬制品的厚度使用卷尺或鋼尺測量,精確到1mm。耐火纖維板、氈、毯、紙和紡織品的厚度或直徑(邊長)按 GB/T17911進行。

6.2 理化檢驗的制樣

6.2.1 一般試樣的制備按 GB/T17911進行。特殊要求的制樣按6.2.2~6.2.6進行。

6.2.2 使用 X射線熒光光譜化學(xué)分析-熔鑄玻璃片法檢測化學(xué)成分,按 GB/T21114的規(guī)定制樣。

6.2.3 耐火纖維棉加熱永久線變化試樣的制備按附錄 A進行。

6.2.4 測定耐火纖維模塊的導(dǎo)熱系數(shù)(相應(yīng)毯的導(dǎo)熱系數(shù)),應(yīng)先抽去金屬件,按照模塊的結(jié)構(gòu)形式使

試樣厚度達到 YB/T4130允許的最大值。

6.2.5 異型硬制品無法制取滿足試驗要求的試樣或不允許破壞性取樣時,可用同批原料,按照同一生

產(chǎn)工藝和配方,根據(jù)檢驗項目要求進行制樣。

6.2.6 測定耐火纖維紡織品的含水量和有機物含量,應(yīng)抽出其中的增強高溫不銹鋼絲或玻璃纖維紗。

6.3 理化檢驗

6.3.1 ZrO2 的測定按 GB/T4984或 GB/T21114進行。

6.3.2 SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O的測定按 GB/T6900或 GB/T21114進行。

6.3.3 CaO、MgO的測定按 GB/T5069或 GB/T21114進行。

6.3.4 灼燒減量的測定按 GB/T6900進行。

6.3.5 堿土硅酸鹽纖維的溶解度的測定按附錄B進行。

6.3.6 含水量的測定按 GB/T3007進行。

6.3.7 導(dǎo)熱系數(shù)的測定按 YB/T4130進行。

6.3.8 厚度、體積密度、加熱永久線變化、抗拉強度、回彈性、渣球含量的測定按 GB/T17911進行。

6.3.9 耐火纖維紙和紡織品的有機物含量測定按 GB/T11835進行。

6.3.10 耐火纖維布的斷裂強力的測定按 GB/T3923.1進行。

6.3.11 耐火纖維帶和耐火纖維繩的斷裂強力的測定按FZ/T65002進行。

6.3.12 單位面積質(zhì)量的測定按 GB/T9914.3進行。

6.3.13 單位長度質(zhì)量的測定按附錄C進行。

7、質(zhì)量評定程序

7.1 組批

按同一產(chǎn)品、同一規(guī)格品種、同一質(zhì)量等級、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。

產(chǎn)品最大批量應(yīng)符合表19的規(guī)定。同一批被檢產(chǎn)品的生產(chǎn)時限不超過10天。

         表19 產(chǎn)品最大批量

7.2 抽樣與檢驗

7.2.1 根據(jù)批量按表20確定抽樣樣本量,也可根據(jù) GB/T2828.1選取抽樣方案,并從批中隨機抽取樣本。從每個樣本中隨機抽取一件產(chǎn)品進行外觀、尺寸和體積密度檢驗。理化檢驗從外觀檢驗合格的樣本中隨機抽取3件~5件,加熱永久線變化及化學(xué)成分的檢驗頻次按合同約定執(zhí)行。其中,耐火纖維紡織品其他項目的檢驗,從外觀檢驗合格的樣本中隨機抽取1件。

7.2.2 耐火纖維棉、氈、毯及模塊、板、異型硬制品的加熱永久線變化不合格時應(yīng)重新進行降級檢驗。

7.2.3 產(chǎn)品的驗收檢驗項目見表21。

7.3 合格判定規(guī)則

7.3.1 產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)符合規(guī)定,同時驗收檢驗項目合格時,判定為合格批。

7.3.2 當(dāng)產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)符合規(guī)定,加熱永久線變化不合格但其他驗收檢驗項目合格時,按降級檢驗結(jié)果判定為合格批。

7.3.3 當(dāng)產(chǎn)品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數(shù)不符合規(guī)定時,允許分揀后重新編批,并按規(guī)定的抽樣方案重新抽樣檢驗,重新檢驗合格的新批為合格批;否則,為不合格批。

7.4 合格評定形式

合格評定可采用供貨方聲明、使用方認(rèn)定或由第三方認(rèn)證的形式進行。

          表20 外觀和尺寸檢驗抽樣方案和接收規(guī)則

           表21 產(chǎn)品的驗收檢驗項目

8、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書

8.1 包裝材料應(yīng)具有防潮性能,特殊包裝由供需雙方協(xié)商確定。

8.2 運輸時應(yīng)加蓋苫布以防潮、防雨雪,裝卸時不得拋扔,防止破損。

8.3 應(yīng)在干燥、防潮的倉庫內(nèi)儲存。

8.4 產(chǎn)品發(fā)出時,應(yīng)附有供方質(zhì)量監(jiān)督部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書,載明供方名稱及廠標(biāo)、需方名稱、產(chǎn)品名稱和標(biāo)記、產(chǎn)品規(guī)格和重量或體積立方數(shù)、出廠日期及批號、防潮等標(biāo)志。