循環(huán)流化床鍋爐是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛，同時也是相對最環(huán)保的余熱鍋爐之一。循環(huán)流化床鍋爐主要被用于電力行業(yè)、石油化工行業(yè)、垃圾焚燒行業(yè)等。雖然應(yīng)用行業(yè)不同，但循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)大致相同，鍋爐運(yùn)行中，高溫氣體以及氣體中的固體顆粒都對爐膛及循環(huán)系統(tǒng)等各部位的耐火材料襯體造成嚴(yán)重的磨損。因此，各部位用襯體的防磨及絕熱要求是鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵。以電廠鍋爐為例，鍋爐各部位的運(yùn)行環(huán)境以及對耐火澆注料襯體的要求如下。

1、爐膛下部

爐膛下部密相區(qū)是循環(huán)流化床鍋爐磨損嚴(yán)重部位。其床料粗、濃度大、流化速度快、燃燒氣氛具有一定的腐蝕性。該部位采用的耐磨耐火澆注料要求防磨、導(dǎo)熱性能好，并有好的抗熱爆裂、抗熱震性能。推薦使用鋼纖維耐磨耐火澆注料。

2、分離器進(jìn)口煙道

分離器進(jìn)口煙道發(fā)生氣流方向改變，氣流中灰粒子較細(xì)，濃度高。氣流速度一般為4.5~6.0m/s，溫度為850~950℃。燃燒氣氛為氧化性氣氛，磨損沖刷嚴(yán)重。要求澆注料抗磨性能、耐熱爆裂和抗熱震性能好。推薦使用鋼纖維耐磨耐火澆注料。

3、旋風(fēng)分離器

旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流速度高，由于離心力的作用，氣流中的粗粒子碰壁而分離下來。并在分離器入口和筒體內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。分離器內(nèi)的工作溫度小于1000℃，且耐火防磨層較厚。其氣氛為氧化性氣氛。要求澆注料輕，致密，耐磨，隔熱性能好(針對絕熱式分離器)，抗熱爆裂性和抗熱震性能好。推薦使用高強(qiáng)耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料。

4、返料器

返料器將分離器分離下來的灰送人爐膛循環(huán)燃燒，返料器靠爐膛一側(cè)為流化床，另一側(cè)為移動床，是一個流化密封送灰裝置。流化速度小于1m/s，床料細(xì)，濃度高，工作溫度為900℃左右。相對于其他部位，返料器的工況環(huán)境不算太差，但是該部位施工困難,返料器內(nèi)不發(fā)生燃燒，要求澆注料的隔熱性能、抗熱爆裂和熱震性能較好,推薦使用高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。

5、屏式受熱面

電廠鍋爐爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面(水冷屏、過熱屏),屏的下部彎頭部分受粉塵沖刷磨損嚴(yán)重,需要澆注料抗磨損性能和導(dǎo)熱性能較好,推薦使用高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。