加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為1300~1400℃。隨著軋鋼機的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的要求，其發(fā)展趨勢是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此發(fā)生了較大的變化。

1爐體用耐火材料
爐體由爐墻、爐底和爐頂組成。在爐子一側端墻安裝有端燒嘴，均熱段端墻上還有出料門，另一側端墻上有進料門。側墻除有爐門和人孔外，加熱段側墻上有時也安裝側燒嘴;推鋼式爐爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進式爐爐底則由固定梁(底)和步進梁組成。習慣上所稱爐底系指磚砌或不定形耐火材料制作的實爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部位受高溫、氣流沖刷和熱應力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂，較易損毀，是整個爐體的薄弱環(huán)節(jié)。因此。爐頂?shù)膲勖?，即代表加熱爐的使用壽命。

(1)磚砌爐體。用隔熱磚和耐火磚砌筑的爐襯。爐子絕熱層用黏土質或高鋁質隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚及耐火纖維氈等材料砌筑，厚度為113～300mm,爐墻工作層用黏土質耐火磚砌筑，厚度為230～400mm,開孔洞處可用磚砌拱、用異型磚拼砌或搭蓋長條黏土質耐火磚。如爐墻較高需在適當?shù)拈g距處安設高鋁質抗拉磚，以防爐墻傾倒。同時，加熱段爐墻底部需加厚，以增加其穩(wěn)定性。受鋼坯碰撞的爐墻較易損毀。燒嘴周圍和側出鋼口等開孔洞部位的爐墻，受高溫、急冷急熱和機械等作用最易損壞。爐底工作層厚度為300～400mm,預熱段用黏土質耐火磚砌筑，加熱段則用黏土質或高鋁質耐火磚砌筑，其上鋪一層冶金鎂砂以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕，也可用鎂磚或鎂鉻磚直接砌筑一層保護層。均熱段的實底均熱床因受高溫和鋼坯沖擊、移動磨損及渣侵蝕等作用，損毀較快。該部位用高鋁磚或鎂磚做工作層時，使用壽命約為半年，改用電熔莫來石磚或剛玉磚使用壽命可延長至1年左右。爐頂為磚砌拱頂時，其工作層厚度為230～300mm,并加厚度為120～300mm的隔熱磚砌絕熱層。采用吊掛平頂時，其工作層厚度為230～250mm,絕熱層厚度約為70mm。吊掛平頂用的吊掛磚分為單溝式、單面槽式、雙面槽式和夾持式等類型。一般用翻土質吊掛磚，高溫區(qū)也有用高鋁質吊掛磚的。爐頂壓下部位常用的異型吊掛磚不需作絕熱層。黏土質耐火磚爐頂?shù)氖褂脡勖鼮?～2年，高鋁磚爐頂?shù)膲勖愿咝纱u改用不燒高鋁質吊掛磚后，使用壽命可提高1倍左右。在正常操作的情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命一般為1～3年，鍛鋼加熱爐因間歇操作，受熱應力和機械碰撞等作用大，其使用壽命為3～11個月。

(2)預制塊吊裝爐體。預制塊是用鋁酸鹽水泥、磷酸鹽低水泥和水玻璃等耐火澆注料制造的。如用黏土結合耐火澆注料制作預制塊需配有錨固磚。爐頂預制塊分為拱形和長條形兩種，如配用鋼筋，必須安放在非工作層內(nèi)。

(3)耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的安有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需填充耐火可塑料坯，并用風錘或搗固機搗打密實。包括爐底在內(nèi)耐火可塑料一般得分層、分段連續(xù)施工，并將表面刮毛、扎排氣孔和切出膨脹縫。耐火可塑料爐襯的優(yōu)點是整體性強、燒結性好和高溫強度高。因此，爐襯一般不剝落，使用壽命約13年。

(4)襯火澆注料澆灌爐體。用耐火澆注料現(xiàn)場澆灌的爐襯工作層。爐墻和爐頂部位的構造與耐火可塑料爐體的相同。錨固磚或吊掛磚安裝就位后，從一側開始布耐火澆注料拌和料，然后用振動器(捧)振動密實，應連續(xù)施工、及時養(yǎng)護。1980年之前，一般用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料澆灌爐襯工作層，但高溫區(qū)域的爐襯工作層易產(chǎn)生結構剝落，影響使用。壽命一般為2～4年。1980年以后，爐體普遍用各種黏土結合或低水泥系列耐火澆注料澆灌爐襯工作層，高溫區(qū)爐底有時用抗渣蝕的剛玉質、莫來石質或鎂鉻質耐火澆注料，均熱床則用耐磨的耐熱鋼纖維耐火澆注料進行澆灌。烘爐時間約需8d。在正常操作的情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命可達4～10年，鍛鋼加熱爐的使用壽命為2～4年。
燒嘴磚是用于各種燒嘴部位的耐火制品，主要起組織火焰的作用。平焰燒嘴安裝在爐頂上，其他燒嘴均安裝在爐墻上。燒嘴磚呈喇叭口形狀，由一塊或若干塊組成，并鑲砌在爐襯內(nèi)，其中心須與燒嘴中心對準，以保證燃料與空氣的有效混合和預熱，組織好火焰形狀并穩(wěn)定燃燒過程。該磚及其周圍的襯體經(jīng)常遭受高溫、溫度驟變和氣流沖刷等作用。損毀較快。燒煤氣用的黏土質燒嘴磚使用壽命1年左右，以重油為燃料時，其壽命僅為3～6個月。改用高鋁質或硅線石質燒嘴磚時，使用效果有所改善;在燃煤氣加熱爐上使用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料制作的燒嘴磚，壽命為1～2年。用剛玉質或莫來石質低水泥系列耐火澆注料制作的燒嘴磚，在燃油加熱爐上使用，壽命為6個月至3年。

2燃燒室用耐火材料
用于燒煤的加熱爐，分為往復爐排式和旋風燃燒式等多種類型，一般由底、墻和頂?shù)炔糠纸M成。普通燃燒室的襯體通常用黏土磚或高鋁磚砌筑，因受使用溫度高且溫度波動大、熔渣侵蝕和清渣時的機械損傷等影響，其壽命為1年左右。當采用特等高鋁熟料、剛玉、莫來石或鎂鋁尖晶石等耐火澆注料澆灌襯體時，整體性好、不粘渣，使用壽命可延長至1～3年。旋風燃燒室的襯體用高強度、高熱導率的碳化硅質耐火澆注料澆灌，使用壽命1～2年。腰爐是燃燒室和加熱爐爐膛之間的通道，使用溫度1600℃左右，用硅線石磚或剛玉磚砌筑時，其壽命僅0.5年左右。

3爐門和出鋼槽用耐材
用于封閉爐墻上的孔洞，分為側開式和升降式兩種。爐門一般用黏土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內(nèi)襯;側開式爐門可使用一個爐役，升降式爐門因受溫度波動和機械碰撞等因素的影響，使用壽命約為1年。
出鋼槽用于側出鋼坯的加熱爐。除用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用壽命3～6個月。采用燒結或電熔莫來石質大磚砌筑時，強度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂，其壽命1年左右。采用耐熱鋼纖維增強的剛玉質耐火澆注料在現(xiàn)場澆灌成整體出鋼槽，使用壽命達2年以上。

4陶瓷滑道用耐材
小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉-碳化硅質滑軌磚組成陶瓷滑道，在爐子長度方向上用耐火磚砌筑2行或4行基墻。在基墻上砌筑高鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動，實現(xiàn)上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無黑印等優(yōu)點。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其壽命1年左右。

5爐底水冷管絕熱用耐材
大、中型推鋼式或步進梁式加熱爐，爐底水冷管由縱向、橫向分布的和起支撐作用的厚壁水冷管組成。絕熱的目的是降低冷卻介質帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質量。其絕熱方式分為異型黏土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預制塊焊接及用該料與耐火纖維氈現(xiàn)場包扎等。使用壽命一般為3～12個月。采用優(yōu)質耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐火澆注料進行現(xiàn)場包扎，其使用壽命在1年以上。

6煙道與煙囪用耐材
煙道內(nèi)襯一般用黏土磚砌筑，也可用耐火澆注料預制塊吊砌或現(xiàn)場澆灌，有時也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區(qū)域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘，有時加金屬網(wǎng)，采用輕質耐火澆注料或耐火噴涂料作內(nèi)襯，施工方便，整體性強，使用壽命長。

加熱爐各部分用耐火材料見下表。