耐火澆注料澆筑形式

有記載，耐火澆注料在混合和置入時(shí)同民間的波特蘭水泥混凝土具有相似的流動(dòng)性和澆注的一致性。隨著耐火澆注料技術(shù)的進(jìn)步，開始使用其它的澆注方法和技術(shù)。低水泥澆注料在開始澆注時(shí)需要大量的振動(dòng)來流動(dòng)和固化。下一代先進(jìn)的澆注料的流動(dòng)性得到改善，這就推動(dòng)了自流及可泵送耐火澆注料的發(fā)展。自流澆注料與振動(dòng)澆注料相比，優(yōu)勢(shì)在于沒有任何外力下的流動(dòng)性及密度。早期的澆注料安裝是否容易全憑工人的技術(shù)水平、混合物填充的復(fù)雜程度及空間的狹窄程度。

目前，耐火澆注料的安裝可以澆注也可以噴涂。澆注法通常用于建造尺寸明確地大塊磚；噴涂法通常用于涂敷大表面或修補(bǔ)現(xiàn)有的耐火襯。

1澆注

在澆注后安裝前，制造模板的材料必須是抗水分吸收的強(qiáng)材料。一般來說，鋼纖維因其強(qiáng)度和不吸水性能而受青睞。在澆注前原料與水在容器內(nèi)混合，然后濕攪拌到合適的稠度后投到模子里。在觸變混合的情況下，必須使用振動(dòng)器（浸入或表面）用于排氣或擴(kuò)展?jié)窕旌衔镆蕴畛淠Ｐ?。在自流澆注料或可泵送澆注料的情況下，不需要振動(dòng)器來填充和弄平模型中澆注料的表面。當(dāng)澆注多層時(shí)，必須遵循一層完成后澆下一層的規(guī)則。另外，層與層不粘結(jié)，將形成一種不均勻分層的定型耐火材料產(chǎn)品。澆注技術(shù)可用于制造大的預(yù)制件（有時(shí)很復(fù)雜）或?qū)窕旌衔镏萌肽０?，并在澆注料將使用的地方制造大的裝置。所謂的“連續(xù)襯”的概念可以應(yīng)用于煉鋼的盛鋼桶中。根據(jù)這一概念，取出在舊盛鋼桶表面的礦渣并保持其余襯。用觸變或自流澆注料填充襯表面與芯軸之間的間隙，然后芯軸被抽出，盛鋼桶進(jìn)入干燥階段，然后返回操作循環(huán)。因此，將接近使用壽命終點(diǎn)的舊襯的殘?jiān)鼘右暈閿U(kuò)展安全襯。

自流滲漿澆注是一種借助統(tǒng)一尺寸的粗顆粒和微滑移實(shí)現(xiàn)的特殊整體澆注技術(shù)。粗顆粒置于模板形成架構(gòu)，并通過滑移實(shí)現(xiàn)安全浸透。與之相似，SIFCA（指泥漿浸漬可澆注纖維材料）技術(shù)中，架構(gòu)由鋼纖維構(gòu)成，然后由低水泥含量的耐火泥漿填滿，從而形成一種獨(dú)特的耐火材料復(fù)合產(chǎn)品。

2噴射和噴涂

在90年代，為加速澆注料的澆注及減少成型費(fèi)用，在安裝時(shí)引入了噴射技術(shù)。噴射被美國(guó)噴射混凝土協(xié)會(huì)明確定義為“火泥或混凝土高速、氣動(dòng)射出噴向適當(dāng)?shù)谋惶貏e處理過的表面”。濕法噴射作為一種技術(shù)已有效地用于波特蘭水泥混凝土多年。阻礙該方法盡早在耐火工業(yè)實(shí)施的主要障礙之一是耐火材料比較差的流變性能。然而，這一問題已隨著自流澆注料的發(fā)明及液壓泵的高壓力化而解決。用濕法噴射的任何自流澆注料必須具有特殊性能：

（1）骨料的上限粒度必須進(jìn)行合理選擇以防止噴嘴堵塞并減少?gòu)?o:p>回；

（2）自流澆注料必須具有較低的膨脹、好的粘結(jié)性及低的偏析趨勢(shì)。且泵送澆注料在軟管末端必須安裝一特殊噴嘴組件。在這個(gè)組件中，澆注料和高壓空氣及少量催化或凝聚劑混合引起澆注料的剛性加固。加入的催化劑與水泥反應(yīng)引起快速凝固，但混合物凝固經(jīng)過形成凝膠迅速改變了混合物的流變性?；旌衔餁鈩?dòng)噴射在設(shè)備表面。澆注料相混合開始快速變硬且使表面沒有形成積聚。

噴射技術(shù)的缺點(diǎn)之一是安裝設(shè)備比較昂貴并且需要較長(zhǎng)的安裝和清理時(shí)間。為克服這一缺點(diǎn)，在澆注料中引入了噴涂技術(shù)。它是用標(biāo)準(zhǔn)氣體噴補(bǔ)機(jī)與添加了催化劑的噴嘴連接，設(shè)備需求與干濕噴補(bǔ)相似，配備混合分機(jī)以延長(zhǎng)噴射澆注料的潤(rùn)濕時(shí)間。與濕法噴射相比它不需要巨大容積的混合容器和旋轉(zhuǎn)真空泵。