鐵水包加蓋保溫的重要性

目前，國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)一般都采用敞口的鐵水包盛裝鐵水，將鐵水包放置在鐵包車上通過內(nèi)燃機(jī)車或汽車由高爐運(yùn)輸至煉鋼作業(yè)區(qū)。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中高爐離煉鋼作業(yè)區(qū)都比較遠(yuǎn)，該段路程為露天工況，特別是在高爐下受鐵和煉鋼區(qū)兌鐵的等待時間，長達(dá)3-5小時，，鐵水包在無蓋運(yùn)輸過程中，加上鐵水包敞口，鐵水直接與空氣接觸，鐵水及鐵水包與空氣溫差大，不斷發(fā)生熱交換，大量的熱量散發(fā)，特別是兌完鐵水的空包散熱面積大，增加能耗和影響鐵包襯的壽命，增加了生產(chǎn)成本，且運(yùn)輸高溫的鐵水安全性也較差，上述情況在雨雪天氣時更惡劣。

鐵水溫降過大，不僅會造成吹損大，熱量浪費，鋼鐵料消耗高，鋼水質(zhì)量無保障，爐齡下降等后果，并且影響元素氧化過程和熔池的溫升速度，不利于成渣和去除雜質(zhì)，容易發(fā)生噴濺，嚴(yán)重的還會因發(fā)生凝罐而影響生產(chǎn)調(diào)度和鐵包壽命等。因此，入爐鐵水溫度保持穩(wěn)定對轉(zhuǎn)爐工序意義重大。

陶瓷纖維模塊鐵水包蓋保溫方案

在充分了解鐵水包蓋外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的基礎(chǔ)上，結(jié)合陶瓷纖維產(chǎn)品的耐火性能和特點，將鋼包蓋襯里結(jié)構(gòu)確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu)。穩(wěn)妥起見，熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求；陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用，一般選用低鋯型陶瓷纖維毯。

陶瓷纖維模塊保溫優(yōu)勢

1、有效地降低鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，提高鐵水溫度和均勻性，加快了鐵水包周轉(zhuǎn)，提高鋼鐵品質(zhì)。

2、陶瓷纖維模塊隔熱保溫性能好，減少熱量損失，且抗急冷急熱，抗機(jī)械振動

3、減少鐵水在各區(qū)域的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鐵水包內(nèi)廢渣產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

4、陶瓷纖維模塊屬輕質(zhì)耐火材料，取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火澆注料，能有效的降低鋼包蓋傳動結(jié)構(gòu)的承重力，

5、延長起吊裝置使用壽命；降低外殼溫度，減少熱量損失，降低能源消耗；

6、改善了車間操作人員的工作環(huán)境。