1、鋼包的精煉方式有哪些?

答:鋼包精煉的手段主要有:渣洗、真空、攪拌、加熱、噴吹(包括喂絲和噴丸等方法)。目前國內(nèi)外常用精煉的方式無外乎是這幾種手段的單一使用或組合應(yīng)用。

2、鋼包的混合砌筑是如何進行的?

答：鋼包的混合砌筑方式分為：(1)隔熱層用纖維氈、永久層用高鋁磚、工作層鋁鎂質(zhì)澆注料;(2)隔熱層用纖維氈、工作層鋁鎂質(zhì)澆注料;(3)隔熱層用纖維氈，永久層用輕質(zhì)高鋁澆注料、工作層用(如：鎂碳和磚鋁鎂碳)磚;(4)隔熱層用纖維氈，永久層用高鋁自流澆注料、工作層用(如：鎂碳和磚鋁鎂碳)磚;(5)但從工作層考慮(如：a渣線用鎂碳磚，其它部位用鋁鎂澆注料，b渣線用鎂碳磚，其它部位用鋁鎂碳磚應(yīng)該也是一種混砌方式。其中典型的混砌方式是渣線鎂碳磚，低蝕區(qū)用鋁鎂澆注料。砌筑渣線鎂碳磚時，要注意以下兩點：A、澆注包壁時，量出渣線部位，停止?jié)沧?B、抹平包壁澆注料，待其凝固后用火泥將磚一層層的砌筑好。

3、鋼水注入鋼包后，鋼殼的溫度情況。分別從磚砌包、整體澆注包、綜合砌筑三種砌包式加以說明。

答：我們知道，鋼水為了滿足連鑄的需要，必須具備一定的溫度，特別是精煉鋼包，保持一定的溫度是完成精煉操作的前提。但在實際的操作過程中，鋼水通過鋼殼向外界散熱的現(xiàn)象又不可避免。我們往往通過兩種方式彌補溫度的損失:一是提高出鋼溫度，二是采取爐后加熱措施。

由于冶煉鋼種的不同、冶煉方式的不同，以及鋼包結(jié)構(gòu)和耐材材質(zhì)的不同，鋼包殼外表的溫度也不盡相同，但前提必須滿足包殼的表面溫度小于包殼材質(zhì)的蠕變溫度，一般應(yīng)小于300~350℃，杜絕穿包事故的發(fā)生。根據(jù)經(jīng)驗，磚砌鋼包包殼溫度在：300~320℃;整體澆注鋼包包殼溫度在：280℃以下;混砌鋼包包殼溫度在330~340℃。

4、磚砌鋼包與整體澆注鋼包的選擇依據(jù)是什么?

答：由于冶金工藝、操作條件以及應(yīng)用觀念的差異不同地區(qū)和不同鋼廠的鋼包，其內(nèi)襯材質(zhì)存在很大差別。下面從經(jīng)濟性、實用性、冶煉方式以及熔渣成分四方面考慮：

(1)從經(jīng)濟性考慮。在同樣滿足冶煉條件下，一般磚砌鋼包耐材價格貴、施工耗費大量人力物力、噸鋼成本高，而澆注鋼包耐材價錢相對便宜、施工耗人力物力較少、噸鋼成本低。

(2)從實用性考慮。在同樣滿足冶煉條件下，對于中小型鋼包往往采用整體澆注。因為整體澆注簡單快捷，并且采用套澆可縮短鋼包上線時間，提高周轉(zhuǎn)率，降低耐材消耗量，提高包役，降低噸鋼成本。

(3)從冶煉方式考慮。目前，鋼包冶煉方式各異。普通鋼包所接鋼水出鋼溫度低，鋼水停留時間短，經(jīng)過簡單的爐后處理就到連鑄平臺了，對耐材的要求相對較低，整體澆注鋁鎂澆注料就可以滿足需要。而精煉鋼包內(nèi)襯經(jīng)常處在一個加熱、攪拌、真空、渣洗、噴吹的環(huán)境下，對耐材要求苛刻：耐高溫、抗沖刷、抗侵蝕、耐剝落、抗熱震、低氣孔、高密度等。特別是渣線部位，對耐材的要求更加苛刻。這就要求工作層用一些高檔的料：如MgO-C磚、MgO-Al2O3-C磚、MgO-Cr2O3磚、鎂鈣磚等。

(4)從熔渣成分考慮。普通鋼包和精煉鋼包的熔渣成分是不相同的，普通鋼包的熔渣來自于轉(zhuǎn)爐或電爐的末期渣，屬于CaO-MgO-FeOn-SiO2系統(tǒng);精煉鋼包的熔渣成分一般有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeOn、MnO、Cr2O3組成，而它的成分只取決于造渣劑。這些氧化物在一定的溫度下會與工作層耐火材料中的化學成分發(fā)生化學反應(yīng)或溶解平衡，其結(jié)果是侵蝕工作層。選擇工作襯時就要避免熔渣和耐火材料發(fā)生上述兩種反應(yīng)。

5、影響鋼包壽命的因素有哪些?請加以說明。

答：主要有：包襯材料、鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計及耐材的選擇、施工方法及過程控制、冶煉工藝、轉(zhuǎn)爐或電爐終渣控制、造渣劑、鋼水成分、熱修等因素。

6、鋼包渣線部位受侵蝕的機理是什么?上、下渣線如何判定?

答：精煉鋼包渣線鎂碳磚的損毀，首先是工作襯熱面中的碳氧化，形成一層薄的脫碳層,碳的氧化是由于不斷熔渣中鐵的氧化物和空氣中的O2以及CO2、SiO2等氧化的結(jié)果,以及溶解于鋼液之中或磚中的MgO對碳的氣化作用;其次是高溫液態(tài)熔渣滲入脫碳層的氣孔或由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生的裂紋之中,與磚中的氧化鎂反應(yīng)形成低熔點的化合物,致使磚的表面層發(fā)生質(zhì)變并弱化,在強大的鋼渣攪動、機械沖刷等應(yīng)力作用下逐層脫落,導(dǎo)致鎂碳磚的損毀,如此周而復(fù)始:氧化→脫碳→疏松→侵蝕→沖刷→脫落→損毀。

上、下渣線判定方法:找準渣線區(qū),上渣線就是渣與鋼水交界面以上的部位;下渣線就是渣與鋼水交界面以下的渣線部位,從澆鋼后的鋼包看,上渣線比下渣線侵蝕的厲害,上渣線區(qū)會形成一條環(huán)帶。

7、鋁鎂澆注料中的鋁鎂原位生成與在生產(chǎn)過程中直接加入鋁鎂尖晶石對澆注料的抗侵蝕性、抗?jié)B透性能有何影響?

答:(1)在生產(chǎn)時配料中預(yù)先引入鋁鎂尖晶石,它與水沒有明顯的水化反應(yīng)?養(yǎng)生或烘烤階段,體積穩(wěn)定性好。高溫抗折強度、抗熱震性和抗膨脹性優(yōu)于原位生成鋁鎂尖晶石的鋁鎂質(zhì)澆注料;(2)原位生成鋁鎂尖晶石的鋁鎂質(zhì)澆注料,由于針柱狀的MA均勻交錯地分布于基質(zhì)中,能夠阻止熔渣的滲透。而對于預(yù)先引入的鋁鎂尖晶石對澆注料，熔渣可以輕易的在顆粒周圍游走，抗侵蝕性、抗?jié)B透性不好。

8、鋁鎂澆注料的初凝時間、終凝時間如何判斷?

答:不定形耐火材料加水或液狀結(jié)合劑拌合后,拌合料逐漸失去觸變性或可塑性而處于凝固狀態(tài)的性質(zhì)稱為凝結(jié)性,經(jīng)歷這一過程所需的時間稱為凝結(jié)時間。拌合料開始由黏-塑性體或黏-塑-彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)樗?彈性體的時間為初凝時間,由塑-彈性體變?yōu)閺椥泽w的時間為終凝時間。

初凝時間判斷方法:將料手握能成團,在手中顛幾下,料成塊狀分散;測流動值時,沒有流動值。

終凝時間判斷方法:料完全凝固成固定形狀,料塊須用力才可以掰開,斷面為骨料面。

為了滿足施工作業(yè)時間的要求,一般要求初凝時間不得早于40min,而終凝時間不得遲于8h。

9、請說明磚砌鋼包、澆注鋼包、綜合砌筑鋼包各自的烘烤制度及烘烤曲線。

答:(1)整體澆注的鋼包烘烤制度(夏季):小火烘烤時間:溫度<300℃，24小時;中火烘烤時間：溫度300~600℃，20小時;大火烘烤時間：溫度600~800℃，12小時;溫度800~1000℃，8小時。

整體澆注的鋼包烘烤制度(冬季)：

小火烘烤時間：溫度<300℃，36小時;中火烘烤時間：溫度300~600℃，36小時;大火烘烤時間：溫度600~800℃，24小時;溫度800~1000℃，8小時。

10、透氣磚的安裝位置在鋼包的哪個部位?

答：選擇鋼包底吹氣元件的位置時，應(yīng)根據(jù)鋼包處理的目的來決定。通過水模型試驗表明，透氣磚安裝在包底中心位置和偏離鋼包中心位置(吹氣點在距包底中心1/2~1/3半徑處)吹氣對鋼水的攪拌效果不同，鋼包中心底吹氣有利于鋼包渣金之間的反應(yīng)，有利于頂渣的脫硫反應(yīng)，而偏心底吹氣有利于鋼包內(nèi)部鋼水的混合和溫度的均勻化以及夾雜物上浮。

因此，在以均勻鋼水成分、溫度和促使夾雜物上浮為目的時，透氣磚應(yīng)安裝在距離包底中心1/2~1/3半徑(以砌好包襯為準)處，并避開沖擊區(qū)，且與水口座磚分別位于包底垂直中心線兩側(cè)。

11、剝皮套澆前對剝皮后的表層材料用水打濕，作用是什么?

答：淋水的作用：(1)重新澆注時，防止干燥的原質(zhì)層吸收新澆注料水分，影響施工性能;(2)濕潤原質(zhì)層有利于和新澆注料形成緊密結(jié)合，高溫下有利于燒結(jié)形成一體;(3)壓住灰塵，改善施工壞境;(4)加速降溫的作用。

12、渣對鋼包澆注料侵蝕的原因是什么?

答：熔渣侵蝕的過程主要是澆注料向熔渣中的熔解過程和熔渣向澆注料內(nèi)部侵入的過程，在侵入過程中渣劑成分與耐火材料發(fā)生化學反應(yīng)，形成變質(zhì)層。隨著熔渣侵入到澆注料內(nèi)部，擴大其反應(yīng)面積和深度，在材料表面以及附近的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變，形成溶解度高的變質(zhì)層，加速損毀。最終因膨脹差使結(jié)構(gòu)發(fā)生變化后的滲透層產(chǎn)生剝落。

13、澆注全新包用包底圓心部位定位胎模，舊鋼包如何定位胎模?

答：由于鋼包在實際應(yīng)用中，包壁侵蝕是不規(guī)則的，很難在包底確定圓心和半徑，這時可以從鋼包頂部確定圓心：(1)先取一條等包沿直徑的線，另取一條一端帶重錘的的線作第一條線的垂直中分線，重錘所指的一點就是圓心，以胎膜的半徑為半徑作圓;然后將胎膜吊入鋼包，與所作的圓坐齊。(2)先將胎膜吊入鋼包內(nèi)，量出包壁厚度，用行吊進行校正即可。

14、使用后如何評價鋼包澆注料的性能?

答：從兩方面考慮：(1)施工性能：加水量、流動值、初凝時間、終凝時間、脫模難易度、烘烤好是否有裂紋;

(2)使用性能：包壁抗剝落性、透氣磚側(cè)包壁抗沖刷性、渣線抗侵蝕性和抗沖刷性、包底沖擊區(qū)抗沖刷和抗侵蝕性;

綜合以上各個方面，才能合理的評價鋼包澆注料綜合使用性能的好壞。

15、現(xiàn)場試驗需要記錄哪些數(shù)據(jù)?

答：(1)鋼包上線前：加水量、初凝時間、終凝時間、脫模時間、自然養(yǎng)護時間、烘烤時間、透氣磚側(cè)包壁厚/對面包壁厚、透氣磚側(cè)渣線厚/對面渣線厚、包底沖擊區(qū)厚/包底非沖擊區(qū)厚:(2)鋼包在線中：鋼包序列號、鋼包使用爐數(shù)、接鋼時間、爐后吹氬時間、連鑄平臺澆注時間、周轉(zhuǎn)時間、間歇時間:(3)鋼包下線后：包壁殘:(透氣磚側(cè)包壁殘厚/對面包壁殘厚)、渣線殘厚(透氣磚側(cè)渣線殘厚/對面渣線殘厚)、包底殘厚(包底沖擊區(qū)殘厚/包底非沖擊區(qū)殘厚)。